線束加工廠:電源線的制造工藝
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www.yidongyn.com | 發(fā)布時(shí)間:2025年09月05日
線束加工廠中電源線的制造工藝涵蓋多個(gè)環(huán)節(jié),每個(gè)步驟均通過嚴(yán)格管控確保產(chǎn)品性能與可靠性,具體可分為以下核心流程:
一、導(dǎo)體預(yù)處理:奠定導(dǎo)電基礎(chǔ)
拉絲工藝
將銅、鋁等金屬棒通過拉絲機(jī)拉伸至目標(biāo)線徑,通過多道模孔逐步減小截面,同時(shí)提升導(dǎo)體強(qiáng)度與柔韌性。例如,工業(yè)線束中伺服電機(jī)編碼器連接線需控制線徑誤差,以適配高精度信號(hào)傳輸需求。
退火處理
對(duì)拉伸后的導(dǎo)體進(jìn)行加熱再結(jié)晶,消除內(nèi)應(yīng)力并提升韌性。例如,插頭線束的導(dǎo)體需通過退火實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電性與柔韌性的平衡,避免后續(xù)加工中斷裂。
束絞與成型
將多根單絲絞合為導(dǎo)體,采用規(guī)則絞合(如同心層絞)或特殊絞合(如束絞)提升占空比。例如,電力電纜通過半圓形導(dǎo)體絞合減小幾何尺寸,同時(shí)采用壓實(shí)工藝提升填充密度。
二、絕緣與屏蔽:構(gòu)建防護(hù)屏障
擠塑絕緣
利用擠塑機(jī)將聚氯乙烯(PVC)、交聯(lián)聚乙烯(XLPE)等材料均勻包裹導(dǎo)體,形成絕緣層。關(guān)鍵參數(shù)包括:
偏心度:絕緣厚度偏差需控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)(如±0.1mm),避免局部擊穿。
光潔度:表面需無雜質(zhì)、燒焦或氣泡,例如插頭線束的絕緣層需通過鏡面處理提升耐電壓性能。
屏蔽層加工(可選)
對(duì)需抗干擾的線束(如工業(yè)以太網(wǎng)線束),采用銅絲編織或鋁箔纏繞形成屏蔽層。例如,M8/M12防水線束通過編織密度≥85%的銅絲屏蔽,有效控制電磁干擾。
三、成纜與護(hù)套:強(qiáng)化結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
成纜工藝
將多根絕緣線芯按規(guī)則絞合為纜芯,填充無紡布或PP繩保持圓整度,并包裹聚酯帶防止松散。例如,伺服電機(jī)編碼器連接線需通過SZ絞合減少扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,確保長期使用不變形。
護(hù)套擠塑
在纜芯外層擠塑聚氯乙烯(PVC)、熱塑性彈性體(TPE)等護(hù)套材料,賦予線束耐磨損、耐油污等特性。例如:
工業(yè)相機(jī)線束:采用耐-40℃至105℃的特種護(hù)套,適配環(huán)境。
PLC對(duì)應(yīng)電纜:通過雙層護(hù)套設(shè)計(jì)(內(nèi)層緩沖層+外層鎧裝層)提升抗沖擊性能。
四、精 密組裝:確保連接可靠性
端子壓接
使用壓接機(jī)將端子與導(dǎo)體牢固連接,關(guān)鍵控制點(diǎn)包括:
壓接高度:需符合端子廠商規(guī)格(如DJ454A端子壓接高度為1.2±0.05mm),確保導(dǎo)電性與抗拉強(qiáng)度。
拉力測(cè)試:壓接后需通過拉力試驗(yàn)(如M8插頭端子拉力≥50N),防止脫落。
連接器組裝
將壓接好的端子插入連接器殼體,采用“一插二聽三回拉”工藝確保插接到位。例如,工業(yè)以太網(wǎng)線束的RJ45連接器需通過導(dǎo)通測(cè)試驗(yàn)證接觸電阻(≤10mΩ)。
注塑成型
對(duì)關(guān)鍵部位(如插頭、分支點(diǎn))進(jìn)行注塑封裝,提升防水防塵等級(jí)。例如,M12防水線束通過內(nèi)模+外模雙層注塑,實(shí)現(xiàn)IP67防護(hù)等級(jí)。
五、嚴(yán)格檢測(cè):保障品質(zhì)零缺陷
電性能測(cè)試
使用線材綜合測(cè)試機(jī)檢測(cè)導(dǎo)通性、絕緣電阻(≥100MΩ)和耐電壓(如2000V/1min),確保無短路或擊穿風(fēng)險(xiǎn)。
外觀與尺寸檢驗(yàn)
通過目視檢查確認(rèn)無縮水、缺膠、流紋等缺陷,并使用卡尺測(cè)量線長(公差±2mm)、剝頭長度(公差±0.5mm)等參數(shù)。
環(huán)境適應(yīng)性測(cè)試
模擬環(huán)境驗(yàn)證性能,例如:
耐溫測(cè)試:在-40℃至105℃循環(huán)老化后檢測(cè)絕緣電阻變化。
耐油測(cè)試:浸泡在ASTM3號(hào)油中72小時(shí)后評(píng)估護(hù)套膨脹率(≤20%)。