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汽車線束加工廠操作步驟

來源：www.yidongyn.com | 發布時間：2025年06月19日

汽車線束加工廠的操作步驟主要包括以下幾個關鍵環節：
訂單處理與材料準備：
客戶發出線束訂單后，工廠根據訂單內容安排生產，并開具相應的生產文件，如工藝卡、工時表、材料表等。
倉庫保管員根據領料單發料，從物料倉庫取出相應的材料，并檢查材料的數量和質量，按照線束工藝要求進行分揀。
裁線與剝皮：
使用自動裁線設備將電線按工藝要求的尺寸裁剪完成，并整理整齊。
根據線材規格安裝好對應的刀片，按工藝指標調節好脫皮、夾線、切線的行程，以及脫皮長度調節板，進行剝皮操作。
端子壓接：
將裁剪完成的電線用小壓接機壓接上端子，根據圖紙要求的端子類型確定壓接參數。
壓接過程中需檢查壓接質量，如是否有R角，芯線及絕緣皮可見范圍是否在公差范圍，芯線壓著部位及絕緣皮壓著部位是否有損傷，以及壓接扭曲度等。
分裝與預裝：
將壓接好的電線根據分裝工藝要求分裝，即將端子插入護套內。
進行預裝操作，將下線或壓接后的半成品同護套、管類、橡膠件等零部件裝成新的半成品。預裝過程中需按照“一插二聽三回拉”的標準進行自檢。
組裝：
將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成，使用膠帶或拉帶捆扎成束，形成線束。
根據工藝要求將電線掛放在配線板上，并安裝護套、波紋管、PVC管、扎帶、卡子等配件。
檢測：
在專用的回路檢測設備上按預先制定的回路方向做導通試驗，檢查線束是否通路、短路、斷路等。
進行100%電檢測、影像檢測（主要檢測帶有保險盒的線束以確定保險及繼電器插接位置是否正確）、外觀檢測、安裝附件檢測、功能檢測等。
包裝與入庫：
將合格的完成品進行包裝，按照客戶要求進行組裝、捆扎、標志。
將包裝好的成品按要求入成品庫放置，并記錄發貨信息，如發貨量、發貨時間、發貨地點等。

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